如高速加工的处理、加工丝杠时切削参数的选择等。(3)反向仿1真功能:以NC代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真。它包括两部分:NC程序的主体结构检查和NC程序语法结构检查;数控加工过程仿1真。以NC程序为基础,模拟仿1真加工过程,数控加工报价,判断运动轨迹的正确性及加工参数的合理性。不同结构的机床、不同的数控系统、不同的编程习惯,其NC程序的结构和格式千差万别。
机床配备的数控系统,熟悉该系统的NC编程包括功能代码组成、含义,是否有不同于ISO-1056-1975标准的代码格式。当通用后置处理器提供的数据模型不能全部满足用户的要求,大型数控加工,或者用户需要优化处理NC程序时,大型数控车床加工,则应用开发软件修改数据库模型。这就需要开发人员掌握CAM模块的使用方法,掌握刀具路径文件的格式,并具备软件开发和加工工艺方面的经验。
6-0。9)d。数控加工切削用量的确定:切削速度切削速度也是提高生产率的一个措施,但切削速度与刀具耐用度的关系比较密切。随着切削速度的增大,刀具耐用度急剧下降,故切削速度的选择主要取决于刀具耐用度。另外,合肥数控加工,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削45钢时,切削速度可采用26m/min左右:而用同样的立铣刀铣削铝合金时,切削速度可选129m/min以上。
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